钢丝网骨架塑料复合管施工工艺

钢丝网骨架塑料复合管施工工艺

1、钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接，即热塑性塑料在优化的工作电压、电流时间内熔化，经冷却后，使复合管及管件之间成为整体，电热熔连接是对关键要素的控制，也就是温度和溶体压力的控制，通过控制输入，即优化的工作电压、电流和时间输入，将溶体保持在焊接部位并对溶体压力加以控制，就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言，要让电热熔焊后，电熔连接头腔内的管端口对中，不受外力作用，当冷却后才能进行搬运和拆除工作。

2、电熔套筒与管材之间配合的均匀性，意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高，并在相同时间达到所需的熔化温度，钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接，即在复合管上注塑一个电熔套筒相同的宽封口，连接时为锥面与锥面相配，具有相同的间隙，让熔焊效果好，在熔焊前要打磨熔焊面，即套筒内表面及宽封口外表面去除氧化层。

钢丝网骨架塑料复合管是以镀铜钢丝左右缠绕编织形成的网状结构为骨架，以聚乙烯为基体材料，利用改性聚乙烯---粘接树脂，在生产线上通过连续、分次挤塑复合而形成的耐压、内外、型化学建材。管材的增强骨架与内外层塑料包容成为一个整体，内外壁光滑、不结垢、管道连接采用电热熔连接，连接强度与管体本身一致。管道系统本身之间采用电热熔管件连接（包括：电熔直接、电熔异径直接、电熔90度弯头、电熔45度弯头、电熔正三通、电熔异径三通等），管道与其它材质管材、设备、阀门及其它附属单元之间的连接采用电热熔法兰管件连接。

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是以缠绕钢丝网为中间层，内外层为聚乙烯塑料阻燃料，采用热熔胶粘接固定钢丝网，通过挤出成型复合成一体的管材。

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的主要特点有

（1）重量轻，运输、施工方便。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管重量只有钢管的1/5，可轻。搬运，安装方便，既可降低劳动强度，又可缩短施工周期，并且减小了管道支架的强度，提高了经济效益。

（2）使用寿命长。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管具有使用寿命是钢管的4～6倍，克服了钢管因腐蚀磨损造成管壁薄、寿命缩短的现象。

（3）良好的性和柔韧性。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，并具有很好的柔韧性、不易断裂，可抗击因井下地质变化而引起的管道移位，在井下铺设时也便于灵活调整。

（4）管壁光滑流体阻力小。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管内壁光滑，不附着水垢，流体阻力小，比同管径金属管道提高25%左右的输送能力。

（5）安装时省去了除锈、等工序，节省了工程造价。

（6）承压能力比实壁聚乙烯塑料管增强，承压能力可达到3.5 MPa。

（7）钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的特点决定了其运输、施工方面的要求，煤矿行业供排水、通风、抽放瓦斯等用途的管道一般安设在巷道的侧壁，通过支架固定，施工方便，便于检测、维修。